Aşındırıcı Sıvılarla Çalışırken Bilmeniz Gerekenler
Aşındırıcı bir sıvı, temas ettiği malzemelere saldıracak ve onları yok edecek bir sıvıdır. Metaller, taş, cam ve hatta bazı plastik türleri, genel olarak altı kategoriye ayrılan aşındırıcı sıvılardan veya kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı hassas olabilir: güçlü asitler, zayıf asitler, güçlü bazlar, zayıf bazlar, dehidre edici maddeler ve oksitleyici maddeler. Bazı kimyasallar birden fazla kategoriye ait olabilir. Örneğin, sülfürik asit güçlü bir asit, bir dehidrasyon maddesi ve bir oksitleyicidir. Aşındırıcı malzemeler ayrıca toksisite (zehirli) veya yanıcılık gibi diğer tehlike kategorilerine ait olabilir.
Aşındırıcı sıvılar, cam ve metal gibi malzemeleri yok edebiliyorsa, insanlar için açıkça tehlikelidir. Amerika Birleşik Devletleri Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi (OSHA), bu maddelerin oluşturduğu sağlık risklerini tanımakta ve bunları “en az birinde epidermis yoluyla ve dermise doğru görünür nekroz, cilt dokusunda tahribat oluşturan bir kimyasal” olarak tanımlamaktadır. dört saatlik bir süreye kadar maruz kaldıktan sonra test edilen üç hayvan. Aşındırıcı reaksiyonlar, ülserler, kanama, kanlı kabuklar ve 14 günlük gözlemin sonunda, cildin beyazlamasına bağlı renk değişikliği, tam alopesi alanları ve yara izleri ile karakterize edilir.
Petrol ve gaz susuzlaştırma işleminde yanıcı, yanıcı, toksik ve aşındırıcı kimyasallar gibi tehlikeli sıvıları aktarmak için bir pompa kullanıldığında, birkaç faktörün dikkate alınması önemlidir. Bu hususlar, iş için uygun pompayı seçmek için kritik öneme sahiptir.
Hususlar
İlk olarak, sıvı özellikleri. Ne tür bir sıvı pompalanacak? Bu sıvının özellikleri nelerdir? Bu bilgi, sıvının güvenlik veri sayfasında (önceden malzeme güvenlik veri sayfası veya MSDS olarak bilinen SDS) bulunabilir.
GÖRÜNTÜ 1: Performans eğrisi (Görüntüler Atlas Copco Power Technique'in izniyle)
SDS ile ilgili bir OSHA özetine göre, “HCS 29 CFR 1910.1200(g), kimyasal üreticisinin, dağıtıcısının veya ithalatçısının her bir tehlikeli kimyasal için alt kullanıcılara bu tehlikeler hakkında bilgi iletmesi için SDS sağlamasını gerektirir … her kimyasalın özellikleri gibi; fiziksel, sağlık ve çevresel sağlık tehlikeleri; koruyucu önlemler; ve kimyasalın taşınması, depolanması ve taşınması için güvenlik önlemleri.” Sıvının SDS'si, konsantrasyon, özgül ağırlık, sıcaklığa karşı direnç, viskozite, yanıcılık (varsa) ve katıların içeriğine ilişkin ayrıntılar gibi kritik veriler sağlar.
Uygulama Gereksinimleri
Pompanın uygun şekilde boyutlandırılmasını sağlamak için, kullanıcılar pompa üreticisinin kafa kapasite eğrisini de dikkate almalıdır. Bir pompa eğrisi (pompa seçim eğrisi, pompa verimlilik eğrisi veya pompa performans eğrisi olarak da adlandırılır), makinenin performansını etkileyen koşullar altında bir pompanın akış üretme yeteneğini belirlemek için gereken bilgileri verir.
Pompa eğrilerini doğru bir şekilde okumak veya bunu yapabilen bir pompa uzmanına danışmak, kullanıcıların aşağıdakiler gibi uygulama değişkenlerine göre doğru pompayı almalarını sağlar: basma yüksekliği (suyu bir pompadan fit veya metre olarak ifade edilen eşdeğer bir yüksekliğe boşaltmak için gereken enerji); akış (belirli bir zaman aralığında hareket edecek sıvı hacmi, yani dakikada galon [gpm] veya saatte metreküp (m³/h); dakikadaki dönüş sayısı (rpm); pompa performansıyla ilgili olarak çark boyutu; güç; yeterlik; ve net pozitif emme yüksekliği (NPSH).
Bir Uygulamaya Uygun Pompa
Aşındırıcı yağ ve gaz akışkanlarının transferi için en çok kullanılan ekipman santrifüj pompadır. Santrifüj pompalar enerji açısından verimlidir, hem standart sulu emişli hem de kendinden emişli olarak mevcuttur ve birkaç gpm'den binlerce gpm'ye kadar pompalamak üzere tasarlanmış çok çeşitli boyutlarda gelir.
Aşındırıcı sıvıları pompalarken, santrifüj pompalar başka bir avantaj sunar: mekanik contalar. Bu contalar, dahili dönen şaftın sabit pompa gövdesinden dışarı çıktığı yerlerde sızıntıyı önleyecektir. Bu, bir otomobilin su pompasının pompadan soğutucu sızıntısını önlemek için mekanik bir salmastra kullanmasına benzer. Mekanik salmastra, birinin mil ile birlikte döndüğü ve diğerinin sabit olduğu, dayanıklı bir malzemeden (seramik karbon veya silisyum karbür gibi) özenle işlenmiş düz halkalar kullanır. Pompalanan sıvı, conta yüzeyleri arasında hareket eder ve bir yağlama filmi sağlar. Pompa sıvı olmadan çalıştırılırsa (kuru çalışma), sürtünme conta yüzeylerinin hızla ısınmasına neden olarak conta arızasına neden olur.
Kuru çalışma nedeniyle mekanik salmastra bozulursa, pompadan sıvı sızacaktır. Pompalanan sıvı su ise, bu sadece bir rahatsızlık olabilir. Aşındırıcı sıvılarda bir sızıntı insanlara zarar verebilir, potansiyel olarak çevredeki altyapıya büyük zarar verebilir ve muhtemelen kullanıcıların artık OSHA gibi düzenleyici kurumlarla uyumlu olmadığı bir ortam yaratabilir. Ek olarak, bir pompanın hizmetten çekilmesi ve onarılması gerektiğinde arıza süresi ve maliyet hususları (veya arızalar arasındaki ortalama süre [MTBF]) vardır.
Uygun İnşaat Malzemeleri
Uygun pompa yapım malzemelerinin seçilmesi önemlidir. Bu, özellikle aşındırıcı sıvıları taşırken önemlidir. Bunu yapmamak, hem pompanın performansını hem de hizmet süresini etkileyebilecek olan contalar ve O-ringler gibi aşındırıcı sıvıyla karşılaşan bileşenlerin korozyonuna yol açacaktır.
Korozyonpedia.com'a göre korozyon şu şekilde tanımlanır:"maruz kalan malzeme yüzeyinin çevre ile olan kimyasal, elektrokimyasal ve diğer reaksiyonları nedeniyle bir malzemenin bozulması ve kaybı ve kritik özellikleri. Metallerin ve ametallerin korozyonu, malzeme yüzeyindeki kademeli çevresel etkileşim nedeniyle gerçekleşir.”
Şimdi, korozyon kendi başına genellikle o kadar büyük bir problem değildir. Dökme demir, bronz, manganez bronz, nikel-alüminyum bronz, dökme çelik ve paslanmaz çelik gibi uygun yapı malzemeleri kolaylıkla temin edilebilir ve çoğu aşındırıcı sıvıyı güvenli ve verimli bir şekilde idare edebilir. Uygun malzemeleri seçmek için çeşitli korozyon türlerinin yanı sıra korozyon hızına katkıda bulunan faktörleri anlamak önemlidir.
Korozyona ve erozyon ve kavitasyon gibi ek faktörlere dayanabilecek bir malzeme seçmek zor olabilir. Uygun inşaat malzemelerinin seçiminde genel bir kural, önce korozyona dayanacak malzemeleri seçmek ve ardından aşınmaya ve/veya kavitasyona karşı en uygun dirence sahip olanı seçmektir. Aşındırıcı sıvıları taşımak için bir santrifüj pompa kullanırken kullanıcıların karşılaşabileceği birkaç korozyon örneği.
Aşınma-Korozyon
Aşınma veya aşındırıcı aşınma, pompalanan bir sıvı içinde taşınan katıların mekanik olarak kesilmesi veya aşındırılmasının neden olduğu metalin çıkarılmasıdır. Pompalanan aşındırıcı sıvı ayrıca aşındırıcı katılar (aşınma-korozyon) içerdiğinde, pompanın performansını ve ömrünü sağlamak için genellikle paslanmaz çelik gibi daha yüksek alaşımlı malzemeler gerekir. Santrifüj pompalarda çark özellikle hassastır. Gövde bundan zarar görse de, daha büyük sorun genellikle aşınma halkaları ile birlikte çarktır.
Kavitasyon-Aşınma-Korozyon
Çoğu zaman yüksek emişli enerji pompalarında meydana gelen kavitasyon, metal yüzeyinde kavitasyon buhar kabarcıklarının patlamasından kaynaklanan yüksek, lokalize stresler nedeniyle metalin uzaklaştırılmasıdır. Aşındırıcı kavitasyon ve aşındırıcı bir ortamda, aşındırıcı parçacıklar, kavitasyon kabarcıklarının patlama kuvveti tarafından çark yüzeyine doğru hızlandırıldığından, temel malzeme aşınır ve korozyon sürecini hızlandırır.
Bir Uzmana Danışın
Bu, aşındırıcı sıvıları aktarırken pompa seçimi için kapsamlı bir kılavuz olmasa da, kullanıcılara bir pompa seçerken göz önünde bulundurulması gereken bazı kritik faktörlerin yanı sıra zorlukların bir anlık görüntüsünü sunacağını umuyoruz. Taşınan sıvının türünden uygun pompa yapım malzemelerinin seçimine kadar dikkate alınması gereken çok şey vardır.
Kullanıcılar, pompalanacak sıvı hakkında bilgi toplayarak başlamalıdır. İkinci olarak, uygulama gereksinimleri ve çevresel koşullar hakkında bilgi toplayın. Ardından, yukarıdaki faktörlerin tümünü göz önünde bulundurarak iş için uygun pompayı seçme konusunda tavsiyede bulunabilecek bir pompa uzmanına danışın.
Referans：www.pumpsandsystems.com