Büyük Dikey Pompalar Neden Dinamik Uyarımlara ve Titreşime Karşı Hassastır?
Dikey pompalar çok çeşitli uygulamalarda ve boyutlarda kullanılmıştır. Birçok farklı hizmette farklı sıvılar için kullanılmıştır. Büyük dikey pompalar, büyük soğutma pompaları, büyük deniz suyu pompalama sistemleri, büyük yeraltı suyu/sulama sistemleri ve daha fazlası gibi kritik hizmetlerde kullanılabilir. Burada, diğerlerinin yanı sıra titreşim sorunları ve dinamik uyarılar gibi dikkate alınması gereken büyük dikey pompaların pratik yönleri ve yaygın olarak bildirilen sorunları bulunmaktadır.
Dinamikler ve Titreşim
Büyük dikey pompalar genellikle esnek bir gövdeye ve doğal frekanslara nispeten yakın konumlanmış farklı uyarma frekanslarına sahip bir yapıya sahiptir. Bu nedenle, çalışma sırasında rezonans titreşimine ve yüksek titreşime karşı hassastırlar. Bu tür pompalar için derinlemesine titreşim çalışmaları ve doğrulamaları gereklidir.
Birçok dikey pompada, dinamik performans ve titreşim seviyesi, pompadaki değişikliklere veya onun özellikleri/çalışmasına karşı oldukça hassas olacaktır. Bu değişiklikler arasında hizalama, denge durumu, kurulum detayları, bakım çalışmaları, sıvı seviyesi, yük vb. yer alacaktır. Diğer bir deyişle, normal çalışmadan farklı çalışma durumlarında (farklı kısmi yük gibi alternatif çalışma durumları) bir rezonans titreşimi meydana gelebilir. işlemler, farklı sıvı seviyeleri vb.) Bir diğer kritik nokta, bu tür pompaların rotor tertibatının yerinde yeniden dengelenmesi yeteneğidir. Bu genellikle işletmeye alma, çalıştırma veya bakım sırasında sahada gereklidir.
mağazada test donanımlı olanlar. Bu zor bir görev. Teorik olarak, temel durumunun dikey pompaların dinamik özellikleri üzerindeki etkisini değerlendirmek için bazı karmaşık matematiksel modeller kullanılabilir. Ancak bu çoğu zaman zorlayıcıdır.
Temel durumuna ek olarak, borulardan geçen akışın titreşim dinamikleri üzerinde etkisi olduğu bilinmektedir. Dolayısıyla bu, mağaza ve site arasındaki performans farkının başka bir kaynağı olabilir. Bazı durumlarda akış kaynaklı titreşimler yaşanmıştır.
Üst Tarafın Titreşimi
Neredeyse tüm dikey pompa titreşim sorunları (dalgıç pompalar hariç), titreşim türünden bağımsız olarak elektrik motorunun veya pompanın üst kısmının titreşimi olarak rapor edilmiştir. Bunun nedeni, kafa (üst taraf) ve elektrik motoru sürücüsünün bir operatör tarafından gözlemlenen tek parça olması ve elektrik motorunun üst kısmı genellikle uçta olduğundan, en büyük titreşim genliğini sergilemesidir. Pompa tabanının altındaki titreşimler genellikle daha az dikkat çeker. Çoğu zaman, birçok dikey pompada, taban altı ve taban üstü titreşimler, sert taban konfigürasyonları veya benzer düzenlemeleri ile birbirlerinden bir şekilde izole edilir. Genellikle, titreşimin maksimumu, elektrik motoru tabanında azalan genlikler ile elektrik motoru sürücüsünün tepesindedir. Bazen bir tahliye borusu pompadan daha fazla titriyor.
Kapatma ve Başlatmada Titreşim Kaydet
Bir dizi yüksek titreşim ölçümü durumunda faydalı veriler elde etmek için iyi bir gözlem, elektrik motorunu yavaşlatmak veya kapatma sırasında verileri kaydetmek ve bunun titreşimi nasıl değiştirdiğini gözlemlemektir. Titreşim kademeli olarak azalırsa, dengesizlik, yanlış hizalama, bükülmüş şaft veya benzeri bir şeyin neden olduğunun bir işaretidir. Elektrik gücü kapatıldığında titreşim hemen azalırsa, bunun nedeni genellikle elektrik motorundaki elektrik dengesizliğidir. Titreşim sadece küçük bir hız değişikliği ile kayboluyorsa, bunun nedeni muhtemelen bir rezonans sorunudur. Bir pompa yavaşlarken titrediğinde, bunun nedeni bir rezonans frekansından geçiştir. Benzer veriler başlangıçtaki titreşimden çıkarılabilir. Ancak, kapatma durumu genellikle daha kullanışlıdır. Hem kapatma hem de başlatma verilerinin analiz edilmesi önerilir.
Pompa kapatıldığında, davranışı görmek için şaft elle döndürülmelidir. Döndürmek zorsa, nedeni yanlış hizalama, kötü oturma veya bükülmüş bir mil olabilir. Ancak, kolayca döndürülebilen bir şaft bu nedenleri ortadan kaldırmaz, çünkü küçük ve esnek şaftlar, yataklara yük binmeden kolayca bükülebilir.
Hatalı ve Aşırı Basitleştirilmiş Model/Analiz
Gerekli tüm detaylarla doğru bir sonlu eleman (FE) modeli oluşturuldu. Çanak tertibatı ve tüm kolon boru tesisatı detayları, boruların içindeki ve etrafındaki sıvı, yatak örümcek tertibatları, hat şaftı ve kaplinleri vb. dahil olmak üzere modellenmiştir.
FE mod analizi, şaftın ilk bükme modu için bir rezonans olduğunu gösterdi. Başka bir deyişle, hat-şaft ilk bükme modunun doğal frekansının hemen hemen tam olarak pompa çalışma frekansında olduğu tahmin edilmiştir. Bu doğal frekans, üretici tarafından tahmin edilen değerin oldukça altına düşmüştü. Bunun nedeni, uzun kolon borularının mile sağladığı esnek destekti. Üretici dinamik bir çalışma sağladı, ancak üretici tarafından oluşturulan model gerçeğe göre daha basit, yanlış ve daha katı olduğundan, öngörülen doğal frekans daha yüksekti ve herhangi bir rezonans göstermedi. Bu problem, doğru modele temel ve kolon borulama esnekliği dahil edilmeden tahmin edilemezdi.