Dökme Demirden Döküm: Pompa Gövdesi için Malzeme Yükseltmeleri
Colorado'daki bir çelik fabrikası, bir test uygulaması için bir HPD 20 aşamalı dikey pompa kullanıyordu. Pompa ilk olarak 1950'lerde üretildi ve ağırlıklı olarak o dönem için tipik bir inşaat malzemesi olan dökme demirden yapıldı. Bununla birlikte, çağdaş üretim süreçleri, dökme demiri neredeyse modası geçmiş hale getirdi.
Yıllar boyunca, dökme demir pompa gövdesi aşırı derecede aşınmaya maruz kaldı, bu da tahliye basıncının düşmesine ve ardından pompanın hizmet dışı kalmasına neden oldu. Devre dışı bırakıldıktan sonra, pompa kapsamlı bir inceleme ve onarım analizi için yerel bir pompa satış sonrası sağlayıcısına gönderildi. Dökme demir kaynakla onarılamaz, bu nedenle bağlantı parçalarının geri alınması ve doğru boşluklara geri getirilmesi zorlu bir onarım engeli haline geldi. Geçmişte onarım işlemi, dökme demir malzemeye bağlanabilen bronz kullanılarak yapılırdı. Ancak, bu pompa en son tamir edildiğinden beri durumu ciddi şekilde bozulmuştu. Bronz aşınmıştı ve yeni bir çelik kasanın maliyetini aşacak kapsamlı bir onarım gerektirecekti. Bu nedenle satış sonrası şirket, karbon çeliğinden yeni bir kasa dökümünü tavsiye etti.
Tersine mühendislik süreci, bir lazer koordinat tarama cihazı kullanarak mevcut vakayı taramak ve bu verileri bir 3D model oluşturmak için kullanmakla başladı. İlk tarama mevcut hasar ve aşınmayı içerdiğinden, kasanın orijinal geometrisini eski haline getirmek için modelde değişiklik yapılması gerekiyordu. Bir parçada tersine mühendislik yapıldığında amaç, parçayı bulunduğu gibi yeniden oluşturmak değil, parçayı orijinal performans amacına geri getirmektir, çünkü bu yepyeni, yıpranmış bir parça oluşturmak için ters tepecektir.
Tersine mühendislik sürecinin ardından parçanın modeline makine stoğu eklendi. Gerekli dökümhane ödenekleri de uygulanarak dökümhane için faydalı olacak simülasyonlar oluşturuldu. Daha sonra bu döküm için ikincil bir dijital 3D model oluşturuldu ve dökümhaneye gönderildi.
Kasa, Arkansas'taki bir çelik dökümhanesinde döküldü ve ardından işleme için satış sonrası şirketin Teksas tesisine gönderildi. Bölünmüş hat yüzleştirildi, hat delme gerçekleştirildi ve teknisyenler tüm kritik bağlantıların doğru şekilde işlenmesini sağladı. Parça daha sonra doğruluğunu sağlamak için denetlendiği Colorado'ya geri gönderildi. Yeni kasa muayeneden geçtikten sonra, 20 kademeli rotor kasaya monte edildi ve pompa kullanıcıya geri gönderilmeye hazır hale getirildi.
Sonuçlar
Satış sonrası şirketin teknisyenleri, kullanıcının tesisindeki en kritik altyapı parçalarından birini alıp pompada var olduğunu bildikleri zayıflıkları iyileştirebildiler. Yeniden tasarlanan kasa, pompaya mükemmel bir şekilde uyuyor ve çelik fabrikası hizmette kaldığı sürece dayanacak kadar dayanıklıydı.