Konserve Motor Pompaları, Manyetik Kaplinler ve Contasız Rotodinamik Pompalar
S. Konserve motorlu pompalar için hangi birincil ve ikincil muhafaza hususları önerilir?
A. Konserve motor pompası (CMP), pompayı ve motoru tek bir kapalı ünitede birbirine bağlamak için ortak bir şafta sahip bir tür contasız pompadır (bkz. Şekil 1). Pompalanan sıvı motor içinde dolaştırılır, ancak korozyona dayanıklı stator astarı ile statordan izole edilir. Motor rotoru, korozyona dayanıklı rotor astarı ile korunmaktadır.
Şekil 1. Konserve motorlu pompa: çok kademeli (Hidrolik Enstitüsü'nün izniyle grafikler)
Contasız pompalar için temel tasarım düşüncesi, atmosfere sızıntıyı önlemektir. Birincil muhafaza, bitişik dönen parçaların aşınması, korozyon veya aşınmanın bir sonucu olarak sızıntı geliştirebileceğinden, alıcı tarafından belirtilmişse ikincil sızıntı muhafazası veya kontrolü gerekli olabilir. Bu durumlarda, birincil muhafazada bir ihlal olması durumunda atmosfere sızıntının önlenmesine yönelik tasarım vurgusu vardır.
İkincil basınç sınırının malzemesi, pompalanan sıvıyla uyumluluğu sağlamak için değerlendirilir. İkincil muhafaza ve kontrol gereksinimleri ve çözümleri uygulamaya ve pompa konfigürasyonuna göre değişiklik gösterecektir, bu nedenle alıcı ve pompa tedarikçisi bu noktaları tartışmalıdır.
Birincil ve ikincil muhafaza veya kontrol, nominal koşullarda pompanın maksimum çalışma basıncına eşit veya daha yüksek tasarım basınç derecelerine sahip olmalıdır.
Alıcı tarafından belirtildiğinde, CMP'nin ikincil muhafaza bariyeri, stator gömleği sızıntısı durumunda minimum 48 saat izin verilen çalışma basıncını içerecek ve minimum üç yıllık bekleme ömrüne sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Basınç tahliye valfli, yağla doldurulmuş bir stator kullanılıyorsa, stator astarını geçen herhangi bir sızıntının güvenli bir şekilde tutulması için önlem alınmalıdır. Alıcı tarafından belirtildiğinde, üretici, ikincil muhafazayı periyodik olarak kontrol etmek için bir araç sağlayacaktır.
Stator astarından sızıntı olması durumunda, pompanın çalışmasını derhal durdurun. Alıcı, güvenlik için gerekli kapatma cihazlarının ve prosedürlerinin sağlanmasından sorumludur.
S. Manyetik tahrikli bir pompadaki manyetik kaplinler için tasarım önerileri nelerdir?
A. Manyetik tahrikli pompa (MDP), dahili bir döner aksamı korozyona dayanıklı bir muhafaza kabuğundan geçirmek için kalıcı mıknatıslardan oluşan bir dış halkayı kullanan bir tür sızdırmaz pompadır (bkz. Şekil 2). Kalıcı mıknatıslar, kutup konumuna bağlı olarak, demirli metallere karşı yüksek çekim kuvvetlerine ve eşlik eden mıknatıslara karşı yüksek çekim veya itme kuvvetlerine sahiptir.
Şekil 2. Manyetik tahrikli pompa: çok kademeli
Kullanıcılar, bileşenlerin hasar görmesini ve personelin yaralanmasını önlemek için tahrik ünitesini sökerken veya monte ederken son derece dikkatli olmalıdır. Mıknatıs tahrik bölümünün güvenli bir şekilde sökülüp takılmasını sağlamak için tasarımda kılavuzlama ve ayırma flanşları yöntemleri sağlanmıştır.
Üretici, tahrik motorunun hızlanma oranını göz önünde bulundurarak, iç rotor tertibatını hızlandırmak için gereken torku dikkate alır. Üretici ayrıca maksimum belirtilen özgül ağırlık, viskozite, sıcaklık ve akış için izin verir.
Manyetik gücün bozulması da dikkate alınmalıdır. Üretici, bu faktörleri göz önünde bulundurarak özel tasarımlar için uygulama kılavuzları oluşturacaktır.
Girdap akımı ve rüzgar kayıpları tarafından üretilen ısı, pompalanan sıvı veya harici soğutma sıvısı beslemesi ile uzaklaştırılır. Tork kapasitesi, kuplaj mekanik tasarımına, sıcaklığa ve kullanılan mıknatıs malzemesine bağlıdır. Pompa kullanıcısı, güvenli çalışma için kullanılan malzeme için manyetik malzeme sıcaklığını anma değerlerinde veya altında tutmalıdır.
Soğutma akışı kaybı veya ayrılma, elektriksel olarak iletken bir muhafaza kabuğunun hızlı ısınmasına neden olacaktır. Pompa rotoru ayrılırsa, dış mıknatıs düzeneğinin sürekli döndürülmesi, iç mıknatıs düzeneğinin hızlı ısınmasına neden olur. Normalde manyetik kaplinlerin patlamaya dayanıklılık derecesi gerekli olmasa da, muhafaza kabuğuna temas edebilecek potansiyel olarak yanıcı buharlar mevcutsa, kullanıcılar önlem almalıdır.
Parçacıklar bir manyetik filtre ile etkin bir şekilde çıkarılamadığı sürece, manyetik olarak çekilen parçacıklar içeren sıvıların kullanılmasından kaçınılmalıdır, çünkü bu tür parçacıklar kalıcı manyetik alanlar tarafından toplanır ve sıvı akış geçitlerinin aşınmasına ve tıkanmasına neden olabilir.
Üretici, birincil muhafaza kabuğunun veya iç mıknatıs astarının arızalanması durumunda pompalanan sıvı ile temas eden parçalar için kullanılan malzemeleri tanımlamalıdır.
Dış mıknatıs taşıyıcısı (dış mıknatıs düzeneğinin dış çelik kısmı), yakın mesafeli kayıt geçmeleri dışında, korozyona/ısıya dayanıklı bir boya veya kaplama ile kaplanmalıdır. Dış mıknatıslar neodimyum ise, korozyonu önlemek için kaplanır veya boyanır ve dış mıknatıs tertibatı, montaj sırasında başıboş demirli parçacıklardan kolayca temizlenecek şekilde tasarlanmıştır.
S. Contasız rotodinamik pompalar için hangi malzeme hususları önerilir?
A. Kullanıcılar, keçesiz rotodinamik pompalar için bir imalat malzemesi seçerken, korozyonun dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi önemlidir. Üretici, ilgili tasarıma özel malzemelerin seçimi konusunda (birincil muhafaza cihazı ve rotor kapsülleme elemanları gibi) alıcıya rehberlik sunmalıdır. Alıcı, belirli tasarım veya uygulamada kullanılan aşındırıcı kimyasalları belirtmelidir. Gerilme korozyonu çatlamasına veya hidrojen gevrekleşmesine neden olabilecek bileşikler dahil edilmelidir.
Taneler arası korozyonu teşvik eden koşullara maruz kalan östenitik paslanmaz çelik parçalar kaynakla üretilecekse, bunlar düşük karbonlu veya stabilize kalitelerden yapılmalıdır. Somunlar, cıvatalar, yaylar, rondelalar ve anahtarlar gibi genellikle tanımlanmayan küçük ıslanan parçalar, en azından ana parçalarınkine eşit korozyon direncine sahip olmalıdır. Talep edilmesi halinde, üretici, alıcı ve üretici tarafından karşılıklı olarak mutabık kalınan çark, mil ve basınç içeren parçalar için kimyasal ve fiziksel sertifikalar sağlamalıdır. Basınç içeren veya ıslanan metal parçalarda herhangi bir onarımı tamamlamak için tıkama, dövme veya emprenye kullanılmamalıdır.
Operatörler, boru tesisatı ve birincil basınç sınır kaynaklarının kaynağını yapmalıdır ve alıcı ve üretici, endüstri tarafından tanınan bir kaynak standardına uygun olarak nitelendirilen prosedürler üzerinde anlaşmalıdır. Kaynak onarımları, geçerli malzeme spesifikasyonuna, standarda, koda veya alıcı ve üretici tarafından kararlaştırıldığı şekilde yapılmalıdır.