Kostik ve Aşındırıcı Koşullar İçin Pompa Kullanımı
Kimyasal uygulamalar için doğru pompayı seçerken dikkate alınması gereken birçok faktör vardır. Doğru, orta ila büyük ölçekli endüstriyel sıvı transfer ihtiyaçlarının çoğu için, tahrik mili açıklığında mekanik salmastraya sahip iyi kalitede geleneksel tek kademeli santrifüj pompa mükemmel şekilde yeterlidir. Muhtemelen bugün kullanılan tüm endüstriyel pompaların üçte ikisi veya daha fazlası bu tiptedir. Contaların ve iç bileşenlerin ne sıklıkta değiştirilmesi gerektiği, diğer faktörlerin yanı sıra sıvının kimyasal bileşimine, aşındırıcılığına, viskozitesine ve sıcaklığına bağlıdır. İyi haber şu ki, ANSI standartları nedeniyle bu tür pompalar değiştirilebilir, yani gerektiğinde - bir maliyetle değiştirilebilirler.
Tipik olarak, geleneksel bir kimyasal pompadaki ilk arıza noktası mekanik salmastradır. Normal çalışma sırasında mekanik salmastranın ömrü iki ila üç yıldır. Ancak, çalışma sıcaklığına, akışkan özelliklerine ve katı madde miktarına bağlı olarak, mekanik bir salmastra üç ila altı ay içinde bozulabilir.
Pompalanan sıvı personel, ekipman veya çevre için tehlikeliyse, arızadan kaynaklanan sıvı sızıntısı felaket olabilir. Bu sıvı sızıntısı, harici yıkamalı bir iç mekanik salmastra kullanılarak azaltılabilir. Yıkama ve boşaltma sistemi maliyetli olabilir ve operatör, boşaltılan sıvıyı kontrol etmeli ve/veya içermelidir.
Resim 1. Fiberglas takviyeli polimer pompalar (Görüntü CECO Çevresel Akışkan İşleme Çözümlerinin izniyle)
Mag-Drive Pompalar
Yıkama, drenaj, değiştirme contaları ve sürekli bakım maliyeti belirli bir noktaya ulaştığında, manyetik tahrikli (mag-drive) pompalar uygun maliyetli ve çevre dostu bir seçenek haline gelir (OSHA artık bazı sıvı sınıfları için bunları gerektirir).
Manyetik bir pompanın tahriki, pompanın basınç tutan kısımlarına giren bir şaft gerektirmediğinden, bir contaya gerek yoktur. Harici bir sürücü/motor tarafından döndürülen nadir toprak mıknatısları, çarklara güç sağlamak için içeride ilgili mıknatısları döndürerek manyetik kuvveti bir kap duvarından geçirir.
Mag-drive pompalar, contaları ortadan kaldırarak conta sızıntısı sorununu çözer. Ayrıca pompa parçalarının korunmasına da katkıda bulunurlar.
Mag-drive pompaların çoğu metalden (yüksek karbonlu çelikten) yapılır ve bu nedenle pH ölçeğinin her iki ucunda da yüksek oranda reaktif bileşiklere karşı savunmasızdır.
Fiberglas Takviyeli Polimerler
Yaygın olarak kullanılan bir çözüm, pompanın açıkta kalan iç kısımlarını, reaktif olmayan ve yüksek derecede korozyona dayanıklı olan politetrafloroetilen (PTFE) tipi bir malzemeyle kaplamaktır. Ancak PTFE'ler yapısal dayanıma sahip olmayabilir, bu da özellikle daha viskoz akışkanlarda sürtünme ve akış streslerinin er ya da geç çatlamaya veya çizilmeye neden olacağı ve böylece metalik parçaları korozyona ve hasara maruz bırakacağı anlamına gelir.
Geleneksel sızdırmaz pompalardan veya PTFE kaplı manyetik pompalardan daha maliyetlidir, ancak güvenlik açıkları olmadan, fiberglas takviyeli polimerlerden (FRP) yapılmış metalik olmayan pompalardır. Muhafazalar, çarklar ve iç mıknatıs halkaları dahil olmak üzere dahili ıslak parçalar, emek yoğun bir süreç olan reçine transfer kalıplama (RTM) kullanılarak oluşturulur.
RTM kullanılarak üretilen FRP bileşenleri hem dayanıklı hem de reaktif değildir. Daha uzun vadeli bir bakış açısıyla, tesis yöneticileri daha düşük maliyetli bir pompayı değiştirmek için daha maliyetli bir FRP mag-drive pompasına yatırım yapar ve bunun sonucunda ortaya çıkan uzun ömür, ilk fiyat farkını fazlasıyla karşılar.
Çözüm
Metalik pompaları ve contaları değiştirme maliyetini değerlendirirken, ekipmanı onarmak veya değiştirmek için gereken arıza süresinin maliyetini dahil etmek önemlidir. FRP pompaları, sülfürik asit gibi sıvıları aktarırken uygun maliyetli hale gelir.