Petrol, Gaz, Petrol ve Petrokimya Tesislerinde Santrifüj Pompalar için Pratik Yönergeler
Pompaların seçimi, konfigürasyonu, ambalajlanması, kurulumu, devreye alınması ve çalıştırılması, genellikle uygulanandan çok daha fazla özen gerektirir. Burada farklı petrol, gaz, petrol ve petrokimya hizmetlerindeki santrifüj pompalar için pratik yönergeler ve faydalı öneriler bulunmaktadır.
Santrifüj Pompalar
Endüstrilerde kullanılan en yaygın pompa tipi santrifüj pompadır. Bunun nedeni, esneklikleri, güvenilirlikleri, tercih edilen yük-akış oranı ilişkileri, makul fiyatları ve iyi gelişmiş teknolojileridir. Bazı uygulamalarda buhar türbini tahrikli santrifüj pompalar kullanılmasına rağmen, genellikle elektrik motorları ile çalıştırılırlar. Yatay pompalar daha çok tercih edilebilir olarak görülebilir, ancak bazı uygulamalarda koşullar ve özel gereksinimler dikey pompa seçimini gerektirebilir.
Politika
Pek çok tesiste tasarımdan pompa seçimine, pompa yerleşiminden pompa borulamasından işletme ve bakıma kadar tüm proje aşamalarında “bakalım nasıl olacak” politikası izlenmiştir. Bu politika ne uygun ne de üretkendir. Böyle bir politika petrol, gaz, petrol ve petrokimya tesisleri için geçerli değildir. Tüm aşamalar ve adımlar (pompa boyutlandırma, pompa seçimi, pompa siparişi/satın alma, inceleme, kurulum, çalıştırma ve bakım) doğru teknik değerlendirmelere, uzman bilgisine/deneyimine ve son başarılı işletim referanslarına dayanmalıdır.
Bir pompanın kapatılmasının üretimi durdurmaması gerektiğinden, önemli petrol ve gaz hizmetlerindeki birçok pompa 1+1 (bir çalışma ve bir yedek) konfigürasyonunda kurulmuştur. Bir pompa arızası nedeniyle tesisi veya tesisi kapatmak, mali zararlar ve diğer endişeler nedeniyle basitçe bir seçenek değildir. Bununla birlikte, artan güvenilirlik ve kullanılabilirlik ile ilgili kilit alanlara da daha fazla dikkat edilmelidir. Contalar ve rulmanlar bu konuda kilit bir odak noktasıdır.
Çalışma Sıcaklıkları
Çalışma sıcaklığı, pompalar ve sistemleri için önemli bir parametredir. Yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklık hizmetleri için pompalar büyük özen gerektirir. Bir gösterge olarak, 5 F (-15 C) altındaki ve 266 F (130 C) üzerindeki çalışma sıcaklıkları için, pompalar için sağlam tasarım ve üretim yönergeleri kullanılmalıdır. Bu genellikle American Petroleum Institute (API) 610 pompalarının veya eşdeğerinin kullanılması anlamına gelir. Yüksek veya düşük çalışma sıcaklıkları için farklı özellikler ve hükümler mevcuttur.
Örneğin, sıcaklık farklarının etkilerini azaltmak için pompa gövdeleri merkez hattı ile desteklenmelidir. Genellikle çalışma sıcaklıklarına uygun özel malzemeler ve sızdırmazlık sistemleri kullanılmalıdır. Üstten tahliyeli, merkez hattı destekli pompa konfigürasyonu, aşırı sıcaklıklara ve pompa memelerinde ilgili (üretilmiş) boru tesisatı yüklerine maruz kaldığında stabilite sağlar.
Hız
Pompa hızı genellikle boyutlandırma/seçim sürecinin erken bir aşamasında seçilmelidir. En küçük boyutu ve genellikle en düşük maliyeti ve sistem basıncının en kolay muhafazasını sağladığı için en yüksek pratik hızın seçilmesi genellikle arzu edilir. Verimlilik genellikle daha yüksek hızda geliştirilir. Ancak daha yüksek hızlar, keçeler veya rulmanlar gibi bileşenlerin ömrünü ve genel güvenilirliği azaltabilir. Bu nedenle, her pompa için optimum hızı bulmak için optimizasyon gereklidir. Kod yönergeleri (API 610 gibi) ve daha önce başarılı olan referanslar da kontrol edilmelidir.
Mekanik mühürler
Bugün, neredeyse her pompa için mekanik salmastralar belirtilmiştir. Elbette, manyetik tahrikli pompalar gibi conta gerektirmeyen contasız pompalar da vardır. Kartuş tipi mekanik salmastralar en çok tercih edilenlerdir. Hemen hemen tüm contalar, conta yüzeylerini yıkamak için az miktarda pompalanan sıvı veya alternatif bir sıvı kullanır.
Mekanik salmastraların seçimi, montajı, montajı ve devreye alınması için özel dikkat gösterilmesi gerekir. Contalar, özellikle ilk çalışma saatlerinde sızıntı açısından kontrol edilmelidir. Contadan geçen küçük bir sızıntı, genellikle kısa bir süre sonra ihmal edilebilir düzeye iner, ancak devam ederse bir sorun olabilir. Conta kurulumunda bir sorun varsa, conta, çalışmanın ilk saatlerinde (veya ilk gününde) arızalanabilir. Aksi takdirde conta montajının doğru yapıldığı sonucuna varılabilir.
Mekanik salmastra, proses/ana pompaların birçok plansız kapanmasından sorumlu olmuştur. Bir pompanın kullanım ömrü boyunca conta değiştirme ve conta bakımının toplam maliyeti, pompanın çalıştırılması ve bakımıyla ilgili en pahalı maliyetlerden biridir. Kaba bir tahmin olarak, pompa mekanik salmastrasının değiştirilmesi için yaklaşık 3.000 ila 20.000 ABD Doları (ortalama olarak) harcanabilir. Bazı pompalar, her bir ila üç yılda bir pompa mekanik salmastrasının değiştirilmesini gerektirebilir. Conta seçiminde bir hata olması veya sürekli operasyonel sorunlar olması durumunda, birkaç ayda bir conta arızası yaşanabilir. Bu kabul edilebilir bir durum değildir ve uygun maliyetli değildir ve sorunun temel nedeni bulunmalı ve ortadan kaldırılmalıdır.
Mağaza Testleri
Bir mağaza performans testi, hemen hemen her pompa için önemli bir testtir. Yüksekliğe karşı akış hızı, net pozitif emme yüksekliği (NPSH), verimlilik, güç vb. için pompa eğrileri teorik tahminlerdi veya benzer pompaların verilerine dayanıyordu. Bu eğriler, tercihen, pompa şantiyeye teslim edilmeden önce üreticinin atölyesinde her bir pompa için doğrulanmalıdır. İdeal olarak, bir pompa üreticisinin atölyedeki her bir pompayı yeterli bir süre çalıştırması ve performansı ve sorunsuz çalışmayı doğrulamak için gerekli tüm parametreleri farklı çalışma noktalarında ölçmesi gerekir.
Pompa performans testleri için birçok prosedür olmuştur. Nokta sayısı ve tanımlar genellikle farklı taraflar arasında müzakereye tabidir, ancak aşağıdakiler kabaca yönergelerdir. İdeal olarak, sekizden fazla çalışma noktası dikkate alınmalı ve bu noktalar için yük, kapasite, verimlilik ve güç dahil olmak üzere eksiksiz test verileri ölçülmeli ve kaydedilmelidir. Bu noktalar genellikle:
ben kapatma
ben minimum sürekli kararlı akış
ben minimum ve orta arasında anma akışları
ben anma akışının %80'i
ben anma akışının %90'ı
ben nominal akış, tipik olarak en iyi verimlilik noktası (BEP) civarında
ben Nominal akışın %115'i ve en sağ tarafta bir nokta
Eğrinin sonuna yakın olan bu son nokta, nominal akışın %125'i veya %130'u veya teorik eğri ötesine geçerse daha da fazlası olabilir.
Gerekli NPSH'nin (NPSHr) belirlenmesi, genellikle bir pompa üreticisi için diğer performans parametrelerinden çok daha fazla zorluk sunar. Sonuç olarak, mevcut NPSH (NPSHa) NPSHr'ye (düşük NPSH marjı) çok yakın olduğunda daha fazla özen gösterilmelidir.
Kritik pompalar, düşük NPSH marjları ve diğerleri için bir NPSHr testi belirtilmelidir. Başka bir kaba gösterge olarak, 1,5 metreden (veya bazen 2 metreden) daha az olan NPSH marjı, NPSHr testine yol açabilir.