Manyetik Sürücü Kimyasal Santrifüj Pompa Bakımı
Manyetik tahrikli santrifüj pompalar, özellikle tehlikeli ve zehirli olanlar olmak üzere çok çeşitli kimyasallarla birçok uygulamada kullanım için popülerdir. Kimyasal uygulamalardaki popülariteleri, birkaç önemli avantajdan kaynaklanmaktadır.
· Geliştirilmiş güvenlik: Mekanik salmastranın ortadan kaldırılmasıyla, sızıntı yapacak salmastra ve pompalanan kimyasalın emisyonu olmadığından güvenlik artırılır.
· Geliştirilmiş üretkenlik: Bir kimyasal pompayı bakım amacıyla hizmetten güvenli bir şekilde çıkarmak için kalifiye personel tarafından yapılan birçok planlama, eğitim ve çalışma vardır. Mekanik salmastraya periyodik olarak bakım yapma ihtiyacını ortadan kaldırarak üretkenlik artar. Not: Salmastra yıkama sistemleri ayrıca periyodik bakım gerektirir.
· Geliştirilmiş mevzuat uyumluluğu: Mekanik salmastra olmaması, emisyonsuz bir ortam sağlamanın daha kolay olduğu anlamına gelir, bu da uçucu organik bileşikleri (VOC'ler) ve uçucu tehlikeli hava kirleticileri (VHAP'ler) kontrol etmek için emisyon standartlarına uymayı kolaylaştırır.
Önce güvenlik
Kimyasalları transfer etmek için kullanılan bir pompada bakım gerektiğinde güvenlik birinci önceliktir.
İdeal olarak, herhangi bir bakım işlemi gerçekleştirilmeden önce bir işlem tehlike analizi (PHA) tamamlanmış olacaktır. Bu, işçi güvenliğini sağlamak için bakım sürecinin ve mühendisliğin tehlikelerini ele almak üzere tasarlanmıştır.
Açık, anlaşılması kolay ve bakım sürecinin güvenli bir şekilde yürütülmesi için eksiksiz talimatlar sağlayan yazılı prosedürler bulunmalıdır.
Sözleşmeli çalışanlar da dahil olmak üzere çalışanlar, geçerli prosedürler ve güvenli çalışma uygulamaları konusunda eğitilmelidir. Eğitim, ilgili kimyasalların risklerinin doğru bir şekilde anlaşılmasını ve maruz kalma tehlikelerine yönelik adımları içermelidir. Elektrik ve sıhhi tesisat dahil olmak üzere tüm işler kalifiye kişiler tarafından yapılmalıdır.
Pompanın bağlı olduğu sistemin kilitleme/etiketleme altında olduğunu ve bakım faaliyetlerine başlamadan önce hatların ve pompanın boşaltılması ve havasının alınmasını içerdiğini doğrulayın.
Güvenlik gözlükleri veya kimyasal gözlükler, yüz siperlikleri, pompalanan kimyasallara dayanıklı koruyucu giysiler ve pompalanan sıvıya karşı koruma sağlamak için tasarlanmış kimyasallara dayanıklı eldivenler dahil olmak üzere her zaman uygun kişisel koruyucu donanım kullanın.
Pompalanan kimyasal için derecelendirilmiş bir kimyasal dökülme kitini hazır bulundurun ve dökülme kitinin nasıl kullanıldığını öğrenin.
Manyetik Tahrikli Pompalarda Bakım Gerçekleştirme
Manyetik tahrikli pompalarda çalışırken, doğrudan akuple pompalarda bulunmayan iki husus vardır:
Manyetik alan tehlikesi: Manyetik alanlar, bağlama bağlı olarak birkaç şekilde tanımlanabilir. Genel anlamda, manyetizmaya duyarlı maddelere manyetik kuvvet uygulayan görünmez bir alandır. Mıknatıslar da oluşturdukları manyetik alanlar vasıtasıyla birbirlerine kuvvet ve tork uygularlar.
Birçok manyetik tahrikli pompa, özellikle daha büyük olanlar, neodim demir bor veya samaryum kobalt gibi güçlü nadir toprak mıknatısları kullanır. Bu pompalar monte edildiğinde, manyetik alanlar güvenli bir şekilde pompanın içinde tutulur.
Ancak pompa demonte edildiğinde mıknatıslar açığa çıkar. Bu potansiyel olarak bakım çalışanlarının bu manyetik alanlara maruz kalmasına neden olur.
Çoğu insan için bu alanlar herhangi bir soruna neden olmaz. Ancak, kalp pili, implante edilmiş defibrilatör, diğer elektronik tıbbi cihazlar, metalik protez kalp kapakları, iç yara klipsleri (ameliyattan), metalik protez cihazları veya orak hücreli anemisi olan kişiler pompanın içinde bulunan mıknatısları tutmamalı veya yakınında bulunmamalıdır. . Bu pompalarla çalışmadan önce özel öneriler için bir sağlık uzmanına danışın.
Manyetik kuvvet tehlikesi: Manyetik çekim, motor ucunu ve ıslak ucu hızla birlikte çekecek kadar güçlüdür. Birçok büyük manyetik tahrikli pompa, pompanın yavaşça ayrılarak motora yeniden bağlanmasına izin vermek için krikolar kullanır. Manyetik tahrikli pompaların sökülmesi ve yeniden takılması sırasında çok dikkatli olunmalıdır. Yaralanmaları önlemek için parmaklarınızı motorun eşleşen yüzeyleri ile ıslak uçlar arasına koymayın.
Tahrik mıknatısını ve çark tertibatını metal talaşlarından veya parçacıklardan uzak tutun. Manyetik tahrik pompaları, tahrik mıknatısları arasında yakın toleranslarla çalışır ve metal talaşlar, pompa yeniden başlatıldığında hasara neden olabilir.
Pompa Muayenesi
Yanlış çalıştırma, yanlış kurulum veya pompalanan kimyasalda bulunan aşındırıcılar gibi diğer faktörler nedeniyle pompa bileşenleri aşınmaya başladığında veya hasar meydana geldiğinde, performansta düşüş, titreşim veya gürültüde artış, tüketilen güçte artış olabilir. , sıvı sızıntısı veya pompanın kullanımdan kaldırılması gerektiğini gösteren diğer işaretler. İdeal olarak pompa, beklenmedik arıza sürelerine neden olan ciddi sorunları düzeltmek için tasarlanmış bir önleyici bakım planında olacaktır.
Pompa güvenli bir şekilde kullanımdan alındıktan ve dekontamine edildikten sonra inceleme için demonte edilebilir. Bakım yaparken asla pompanın tamamen dekontamine olduğunu varsaymayın ve dekontaminasyondan sonra bile hala mevcut olan kimyasallara maruz kalmamak için uygun koruyucu ekipmanı giydiğinizden emin olun.
Üreticinin kurulum, çalıştırma ve bakım (IOM) kılavuzunu kullanarak pompayı dikkatlice sökün ve bileşenlerini aşınma, hasar veya kırılma açısından inceleyin. Birçok üretici ayrıca bakım soruları için ücretsiz destek sunar.
Manyetik Tahrikli Santrifüj Pompa Arızasının Yaygın Nedenleri
Kuru koş
Bu, pompa çalışırken sıvı bulunmadığında ortaya çıkar. Bazı pompalar belirli bir süre kuru çalışmayı tolere edebilirken (örneğin, bir karbon burç veya elmas benzeri karbon [DLC] silisyum karbür ile donatılmışsa), diğerleri bunu yapamaz.
Bu tür bir hasar, pompa çalıştırılmadan önce düzgün bir şekilde su basmazsa ve gövdeden hava tahliye edilmezse, pompa düzgün döndüğünü kontrol etmek için çarptığında bile kurulum sırasında meydana gelebilir. Pompalanan sıvıya karışan hava veya emme hattının uygun olmayan şekilde daldırılması nedeniyle pompaya giren sıvıdaki girdap kaynaklı hava da kuru çalışma hasarı belirtilerine neden olabilir.
Kuru çalışma hasarı genellikle ısı hasarı ile gösterilir. Termoplastik yapıya sahip bir pompada erimiş plastik, pompanın kuru çalıştığının bir göstergesidir.
Kapalı tahliye vanası
Durma olarak da bilinen bu durum, pompanın minimum akış hızının altında çalıştırılmasından veya tahliye vanası uzun süre kapalıyken oluşan bir durumdur. Bu koşul sırasında, pompadaki az miktardaki sıvı devridaim yaparak sıvıyı ısıtacaktır. Akışkanın ısınması, dönen pervanenin sürtünmesinden kaynaklanır.
Normal çalışma sırasında tahliye vanası açıkken, ısı pompalanan sıvı tarafından taşınır. Ancak pompa kapalı basma vanası ile çalıştırılırsa sıvının sıcaklığı yükselmeye devam edecektir. Sıcak sıvının dahili pompa bileşenlerine verdiği termal hasara ek olarak, hidrolik dengesizlik de hasara neden olabilir.
Kapalı emiş valfi
Kapalı emiş valfi hasarı
Kapalı bir emme valfi pervanenin ileri doğru hareket etmesine neden olur ve gövde itme halkasına kuvvetli bir şekilde sürtünmesine izin verir. Normal çalışma sırasında bir sıvı filmi bu yüzeyleri yağlı ve soğuk tutar. Bu, pervanede termal hasara neden olabilir.
Kavitasyon
kavitasyon hasarı
Kavitasyon, mevcut net pozitif emme yüksekliğinin (NPSHa) pompa tarafından gereken NPSH'den (NPSHr) düşük olması durumunda meydana gelir. Düşük basınç bölgesinde kabarcıklar oluşur ve pompada yüksek basınç alanlarına girerken hızla çökerek kavitasyon hasarına neden olur.
Sıcak sıvılarda, yüksek buhar basınçlı sıvılarda, düşük basınç altındaki emme kaynaklarında veya tam akışa yakın çalışan daha büyük çarklarda daha olasıdır. Kavitasyon hasarı, özellikle pervane olmak üzere dahili pompa parçalarında çukurlaşmaya ve aşınmaya neden olur.
Kimyasal saldırı
Kimyasal saldırı
Yapı malzemeleri, pompalanan kimyasala uygun olduklarından emin olmak için dikkatli bir şekilde seçilmelidir. Öneriler için pompa üreticilerinin kimyasal direnç kılavuzlarına bakın veya kimyasal üreticisine danışın. Kimyasal saldırı, pompa bileşenlerinin şişmesine, kırılganlaşmasına, yumuşamasına veya çözünmesine neden olabilir.
Aşırı boru yükü
Nozul yük seviyelerini kabul edilebilir seviyelere indirmek veya ortadan kaldırmak için emme ve tahliye boruları uygun şekilde desteklenmelidir. Bu, mahfazanın veya bağlantıların çatlamasına neden olabileceği plastik pompalar için geçerlidir.
Aşındırıcı aşınma
Pompalanan kimyasaldaki aşındırıcılar, pompanın burcu ve arkası dahil olmak üzere çeşitli iç bileşenlerde aşınmaya neden olabilir.
Yabancı objeler
Yabancı madde hasarı
Pompaya giren yabancı cisimler ciddi hasarlara neden olabilir. Cıvata, somun ve tel parçaları gibi daha büyük parçalar olma eğilimindedirler. Çark, ön mil desteği hasar görebilir veya takozlanarak ayrılmaya neden olabilir.
Ayrışma
Dekuplaj hasarı
Eşzamanlı bir manyetik sürücüde, iç ve dış sürücü mıknatısı artık eşzamanlı olmadığında (birlikte dönerek) ayrılma meydana gelir. Dış tahrik mıknatısı dönmeyen bir iç tahrik etrafında döndüğünde girdap akımları oluşturur. Tüm elektrik akımları gibi girdap akımları da ısı üretir. Ayrıştırmaya yabancı cisimler, büyük miktarda katı madde birikimi veya manyetik bağlantı için çok fazla motor gücü neden olabilir. Pompa ayrılırsa ve hızlı bir şekilde durdurulmazsa, iç tahrik ısınacaktır. Bu, iç bileşenlerin erimesine neden olabilir.
Pompalar ve Sistemler (pumpsandsystems.com)