Islak Baca Gazı Kükürt Giderme için Pompa Malzemeleri
Teksas'taki bir çimento fabrikası, ABD'de kükürt dioksit emisyonlarını azaltmak için ıslak baca gazı yıkayıcıları kuran ilk fabrikalardan biriydi. Bu, pompalar için zorlu bir uygulamadır, çünkü gazı "temizleyen" alçı bulamacı oldukça aşındırıcı ve aşındırıcıdır.
Mineral dökümden yapılmış gövdeli ve çarklı özel pompa sistemlerinin bu özel uygulama için ideal bir çözüm olduğu kanıtlanmıştır.
Islak baca gazı kükürt giderme yıkayıcı sistemleri, bu uygulamaların katı çevre düzenlemeleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde hayati bileşenler olabilir. İlk uygulamalar kömürle çalışan enerji santralleri ve atık yakma tesisleriydi. Günümüzde diğer endüstriler, günlük operasyonlarında, yakıt kaynağı olarak kömür kullanan brülörlerden kaynaklanan baca gazı emisyonlarını temizlemek için ıslak gaz yıkayıcılar kullanmaktadır.
Resim 1. Mineral dökümden yapılmış gövdeleri ve çarkları olan birkaç pompa, aşındırıcı kireçtaşı bulamacının taşınmasından sorumludur. (Görüntüler Deuchting Pumps North America'nın izniyle)
Baca Gazından Bulamaç 'Scrubs' Toksinleri
Yıkayıcılar, süreçte kömürle çalışan baca gazı akışlarından toksinleri uzaklaştırır.
Bu, gelen baca gazı üzerine bir kireçtaşı bulamacı karışımı püskürtülerek gerçekleştirilir. Bu, baca gazındaki toksinleri temizleyen veya "temizleyen" bir kimyasal reaksiyon yaratır. Kireçtaşı bulamacı, gelen baca gazı ile reaksiyona girdiğinde, bir alçı bulamacına dönüştürülür.
Alçı daha sonra susuzlaştırılır ve çeşitli endüstrilerde kullanılmak üzere son kullanıcılara satılabilir. Beton üreticileri, suyu alınmış alçıyı beton üretim sürecinde kullanabilmektedir.
Resim 2. Çimento fabrikasının gaz yıkayıcı sisteminde daha küçük pompa
Pompa Muhafaza Malzemeleri
Bu uygulama için pompa seçimi çok önemli bir görevdir.
Önemli aşındırıcı ve aşındırıcı özelliklerinden dolayı alçı bulamacı, işlenmesi çok zor bir ortamdır. Yıllık kapasitesi yaklaşık 2 milyon metrik ton olan bir Amerikan çimento fabrikası, 1998 yılında iki gaz yıkayıcı sisteminden ilkini kurduğunda bu soruna iyi bir çözüm buldu.
Kireçtaşı bulamaç döngüsündeki sekiz pompanın gövdesi metal malzemelerden değil, özellikle son derece zorlu koşullar için tasarlanmış özel bir malzemeden yapılmıştır. Bu malzeme, pompa bileşenlerini oluşturmak için hassas kalıplara dökülen ve ısıyla kürlenen silikon karbür (SiC) ve epoksi reçine karışımıdır. Malzeme, elmaslara yakın bir sertlik sergilediği için elmas aletlerle işlenmelidir. Malzeme korozyona karşı tamamen dayanıklıdır ve metalik içermeyen bileşimi ve yüksek sertlik değeri nedeniyle aşırı aşınma direnci gösterir.
Bu tesisteki gaz yıkayıcı geri dönüşüm pompaları, yaklaşık 20 yıldır, saatte 1310 metreküp (m3/h), 21,1 metre (m) basma yüksekliği ve dakikada 630 devir (rpm) debide çalışarak minimum dikkat ve servis gerektirmektedir. . Tabii ki, mekanik contalar zaman zaman değiştirildi. Bunun dışında dört pervane, bir kasa kapağı ve bazı küçük parçalar değiştirildi. Tesisteki ikinci gaz yıkayıcı sistemine ve diğer uygulamalara ek 24 pompa monte edilmiştir.
Resim 3. Arkadan çekme tasarımlı yatay tek kademeli santrifüj pompa
Aşırı Koşullarda Pompalama
Bu kurulum, bu pompaların en zorlu ortamlarda üstün performansının gerçek bir kanıtıdır. Bu tip bir pompanın neden sadece bu çimento fabrikasında değil, aynı zamanda dünyanın her yerindeki birden fazla enerji santralinde ve diğer endüstriyel tesislerdeki ıslak baca gazı kükürt giderme sistemlerinde de kurulduğunu gösteriyor.
Pompalar, baca gazı kükürt giderme ile sınırlı değildir. Ayrıca amonyak fosfat ve titanyum dioksit (TiO2) pigment üretimi, tuz çözeltisi madenciliği, şeker pancarı işleme ve deniz suyunun tuzdan arındırılması gibi işlemlerde de kullanılırlar.