Rulmanlar, kaplinler ve keçeler nasıl arızalanır ve nasıl düzeltilir?
Aşırı titreşim, yüksek sesle gıcırdama, normalden daha yüksek ısı yayması, eğriden çıkan basınç okumaları ve sızdıran proses sıvıları, bir pompa arızasının yakın olduğunun işaretleridir. API610 pompasına ve aşağı akış ekipmanına daha fazla zarar gelmesinin yanı sıra maliyetli onarım kesintilerini önlemek için pompa sorununun temel nedenine ulaşmak ve hızlı bir şekilde en yüksek performansa geri döndürmek zorunludur.
Rulmanlar, kaplinler ve contalar, arızalanan en yaygın pompa bileşenleridir. Deneyimler, bu öğelerin gözden kaçırılmasının yalnızca bakım maliyetine değil, aynı zamanda işletme maliyetlerini artıracak kaynaklara ve arıza süresine de mal olacağını göstermiştir. Bu parça arızalarını nasıl belirleyeceğiniz, temel nedenleri nasıl ortaya çıkaracağınız ve bunların tekrar olmasını nasıl önleyeceğiniz aşağıda açıklanmıştır.
1. Rulmanlar: Nasıl Arızalanırlar?
Birçok kırmızı bayrak, rulman sorunlarının oluştuğunun göstergesi olabilir: artan titreşim değerleri, normal çalışmadan daha gürültülü ve rulman yatağının etrafındaki yüksek sıcaklık, genel uyarılardır. Bu küçük işaretlere dikkat edin. Küçük tıkırtıları bile görmezden gelmeyin; yüksek sesle gıcırtı duyulduğunda, yataklar genellikle vurulur ve pompa kilitlenmek üzeredir.
Rulmanlar tipik olarak fabrikada yağlanırken, pompanın uygulamasına ve çalışma planına bağlı olarak kişiselleştirilmiş bir yağlama planı gerektirecektir. (Bunun bir istisnası, sızdırmaz yataklardır.) Yatakların düzgün şekilde yağlanmaması, aşırı ısınmaya ve erken arızaya neden olabilir.
Doğru rulman çalışmasına yönelik ek bir tehdit de yağlayıcı kirleticidir. Kum ve diğer kirleticiler, yatak yüzeyine zarar vererek, tutarsız çalışmaya ve yatak ömrünün kısalmasına neden olabilir. Rulmanlar için daha az yaygın bir tehdit, zamanla yatak yüzeyinde pullanmaya ve hasara neden olabilen yanlış hizalama ve titreşimdir.
Başarısızlık nasıl önlenir
Düzenli bir yağlama programı oluşturun ve yağlamayı bir bakım günlüğünde belgeleyin. Aşağıda özetlenen yaygın yağlama yanlış adımlarından kaçının.
Sahada yapılan bir numaralı yağlama hatası, pompa çalışırken gres eklemektir. Pompa çalışırken greslenirse, gres yuvarlanan elemanlara ulaşmaz ve yataklar kuru çalışır. Yataklara gres eklemeden önce daima pompayı kapatın.
Gres türlerini asla karıştırmayın. Farklı yağ koyulaştırıcılar uyumsuz olabilir ve açlığa veya sertleşmeye neden olabilir.
Yatakları aşırı yağlamayın. Aşırı yağlama, yetersiz yağlama kadar zarar verici olabilir. Aşırı yağlama, ciddi ısı oluşumuna ve erken rulman arızasına neden olabilir. (Mühürlü yatakların ek gresleme gerektirmediğine dikkat edin; sızdırmaz tip yataklara gres eklenirse, bu, contayı yerinden çıkmaya zorlayabilir.)
Yağlayıcıyı periyodik olarak kontrol edin. Kirlenmiş gibi görünüyorsa, yatak muhafazasına ne tür kirleticilerin sızdığını belirlemek için analiz ettirin. Kirlenme türü belirlendikten sonra, tekrarını önlemek için düzeltici önlem alın.
İyi bir sistem tasarımı ve sağlam kurulum, rulmanın parçalanmasına veya oyulmasına neden olabilecek aşırı titreşimi önlemelidir. Pompalar, pompa üzerinde herhangi bir zorlamayı önlemek için giriş borularını desteklemek için son derece dikkatli bir şekilde, düz bir tabana sağlam bir şekilde monte edilmelidir. Tahliye borusuna takılan bir boru askısı, pompayı veya gövdeyi değil, tüm ağırlığı desteklemelidir. Doğru kurulum ve destek için Resim 1'e bakın. Değişen koşulları belirlemek için ekipmanı titreşim ve sıcaklıktaki değişiklikler için düzenli olarak izleyin.
2. Kaplinler: Nasıl Arızalanırlar?
Pompa mili ve motor mili hizada olmadığında kaplinler arızalanır. Yanlış kurulum nedeniyle başlangıçta hizasız olabilirler veya sistem titreşimi nedeniyle zamanla bu şekilde olabilirler. Arızalı bir kaplini görsel olarak tanımlamanın bir yolu, santrifüj pompanın kaplin alanı altında siyah kalıntı aramaktır. Bu, kaplin flanşları arasına yerleştirilen kaplin ekindendir. Yanlış hizalanmış bir kaplinde, birbirine sürtünen flanşların yüzleri zamanla ek parçayı aşındırarak bir talaş yığını oluşturur.
Yanlış hizalanmış kaplinlerin diğer önemli göstergesi titreşimdir. Pompanın normal çalışması sırasında normal olarak gözlenenin üzerindeki herhangi bir titreşim araştırılmalıdır.
Başarısızlık nasıl önlenir
Kaplin hizalaması, yukarıda belirtilen talaş veya titreşim nedeniyle bir sorundan şüphelenildiğinde ve ayrıca rutin bakım programının bir parçası olarak kontrol edilmelidir. Pompada herhangi bir onarım yapıldığında, hem çalıştırmadan önce hem de pompa çalışma sıcaklığındayken ("sıcak hizalama" olarak adlandırılır) uygun hizalama doğrulanmalıdır.
Paralel kaplin hizalaması, önce iki kaplin flanşına bir düz kenar yerleştirilerek ve kaplinin çevresi etrafındaki çeşitli noktalarda maksimum sapma ölçülerek kontrol edilmelidir. Maksimum sapma, kaplin üreticisi tarafından belirtilen değeri aşarsa, kaplin yeniden hizalanmalıdır.
Paralel hizalamadan memnun kaldıktan sonra kaplinin açısal hizalaması bir mikrometre veya kumpas ile kontrol edilmelidir. Kaplinin çevresinde aralıklarla bir flanşın dışından diğerinin dışına doğru ölçün. Maksimum ve minimum arasındaki fark, kaplin üreticisi tarafından belirtilen toleransı aşarsa, kaplin yeniden hizalanmalıdır. Düzeltme gerekiyorsa, paralel hizalama yeniden kontrol edilmelidir. Uygun kaplin hizalama teknikleri için Resim 2'ye bakın.
3. Mekanik Contalar: Nasıl Başarısız Olurlar?
Mekanik salmastra arızalarını tespit etmek genellikle oldukça kolaydır - salmastra bezinden kaynaklanan yavaş bir damlama veya bazen sürekli proses sıvısı akışı ölü bir kayıptır. Contalar, ekipmanın ömrü boyunca dönen ekipman arızalarının çoğundan sorumludur, ancak nadiren arızanın temel nedenidir.
Proses için yanlış conta malzemesi seçimi yaygın bir hatadır. Kötü seçim, contanın O-ringlerinin şişmesine, çatlamasına veya conta yüzeyinde korozyona neden olabilir. Çoğu kişi proses sıvısına dayalı olarak bir conta seçmeyi bilse de (örneğin, aşındırıcı sıvı için daha sağlam bir conta gerekir), çoğu çalışma koşullarını dikkate almaz. Su gibi bir sıvı normalde inert olarak kabul edilir. Ancak, aşırı sıcaklık ekleyin ve conta yüzeyinde yanıp sönme ve hasar olabilir.
Sızdırmazlık malzemesi doğru seçilmiş olsa bile, contayı etkileyebilecek başka bir sıcaklık değerlendirmesi de çalışma koşullarıyla ilgilidir. Durdurulmuş bir pompayı ortam sıcaklıklarından aşırı yüksek sıcaklıkta veya aşırı soğutulmuş sıvıyı hemen çalıştıracak şekilde almak, contayı termal olarak şok edebilir ve çatlamaya neden olabilir.
Boya gibi daha viskoz sıvıları hareket ettiren pompalar, contanın yüzleri ve kenarları boyunca birikme görebilir. Zamanla bu, mührü tıkayabilir ve arızaya neden olabilir. Boya birikmesi nedeniyle başarısız olan bir conta örneği için Resim 3'e bakın.
Bu özel conta seçimi ve uygulama sorunlarının ötesinde, conta arızasının ana nedeni, contanın kuru çalışmasıdır, bu da termal şoka neden olabilir veya contanın elastomerlerini yakabilir. Herhangi bir sayıda sistemik sorun kuru çalışmaya neden olabilir. Kaynaktan gelen düşük sıvı seviyesi, pompanın emme tarafındaki tıkanıklıklar veya kapalı tahliye (ölü yön) ile çalışma, sıcaklığın yükselmesine ve contanın bozulmasına neden olabilir.
Başarısızlık nasıl önlenir
Mekanik salmastra arızasını önlemenin ilk adımı, hem proses sıvısı hem de çalışma koşulları için uygun salmastrayı seçmektir. Akışkan türüne göre seçim yapmak yerine uygulamayı uygulama satış mühendisi ile ayrıntılı olarak inceleyin.
Aşırı sıcaklıklar söz konusuysa, contaya termal şoku önlemek için başlatma prosedürlerinde değişiklik yapmayı düşünün. Tüm bileşenleri daha yavaş tam sıcaklığa getirmek için proses sıvısını kademeli olarak pompaya verin. Harici ısıtma veya soğutma elemanlarının eklenmesi başka bir olası çözümdür.
Conta üzerinde işlem birikmesine eğilimli uygulamalar için, bu parçacıkların contaya yapışmasını önlemek için harici bir conta yıkama sistemi eklenebilir. Bir pompada harici bir yıkama sistemi varsa, iyi çalışır durumda tutulmalı ve conta birikmesi ve arıza olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Uygulama için uygun conta malzemesi seçildikten sonra, kuru çalışmayı önlemek için odak ekipmanın emme tarafına kaydırılmalıdır. Kaynaktaki sıvı düzenli olarak azalıyorsa, düşük besleme seviyelerini önlemek için bir seviye kontrol anahtarı takılmalıdır. Bir tahliye akışı veya basınç düşüşü gözlemlenirse, bu, girişin tıkanıklık açısından kontrol edilmesi gerektiğinin bir göstergesidir. Pompa performans testi için kısa süreler dışında, bir pompa asla kapalı bir tahliye ile çalıştırılmamalıdır; işaret ve gözetleme prosedürleri bunun olmasını önleyebilir.
Conta problemlerini gidermenin bir çözümü, prosesi contasız bir pompa ile güçlendirmektir. Bu dikey kapalı kolon tasarımları, gaz kelebeği burcundaki sızıntıyı azaltır, pompa kolonu içindeki olası sızıntıları toplar ve emme veya besleme tankına geri boşaltır. Dikey salmastrasız pompalar, çok çeşitli zorlu uygulamalara uygundur; hatta yüksek katı maddeli veya yüksek sıcaklıkta sıvı içerenler bile. Yatay bir pompa kurulumunun kapalı bir sütun dikey pompa ile donatılması, tipik olarak minimum boru tesisatı değişiklikleri ve harici montaj konfigürasyonları için desteklerin eklenmesi ile gerçekleştirilebilir.
belgeler
Geleneksel bilgelik, tarihten ders almayanların onu tekrarlamaya mahkûm olduğunu ileri sürer - bu, pompa bakım ve onarımı söz konusu olduğunda geçerlidir. Onarımların belgelenmesi, gelecekteki sorunlu pompaların belirlenmesine ve gelecekteki pompa arızalarının teşhis edilmesine yardımcı olabilir. Bu önemli son adım, bir pompa tekrar çalışmaya başladığında genellikle gözden kaçar.
Dikkat edilmesi gereken birkaç temel unsur vardır. Ne kadar çok ayrıntı belgelenirse, bu aykırı faktörleri saptamak o kadar kolay olacaktır. Yeni başlayanlar için, bakım notları, onarım sorununun zamanlaması ile ilgili olağandışı çalışma koşullarını (örneğin, tatil için kapalı kalma süresi, olağanüstü yüksek sıcaklıklar, vb.) içermelidir. Pompanın işlemdeki yerini ve pompanın onarım için tanımlanma nedenini (durma, performans, sızıntı, gürültü, amper vb.) not edin.
Onarım notları, teşhis ve pompayı onarmak için atılan adımları da içermelidir. Sorunlu bir pompa olarak tanımlandığında, kurulum, boru tesisatı, çalıştırma ve onarım prosedürlerinin daha yakından incelenmesi için işaretlenebilir. Bu daha yakından inceleme, arızaların temel nedeninin belirlenmesiyle sonuçlanmalıdır.
Tekrar eden sorunları ortadan kaldırmak için geçmiş verileri kullanmak, pompa ömrünü uzatacak ve proses duruş süresini önleyecektir.
ile Jim Clayton
https://www.pumpsandsystems.com/