Manyetik Tahrikli Pompalar için Muhafaza Etme Hususları ve Konserve Motorlu Pompalardaki İntegral Motorlar için Tasarımlar
S. Manyetik tahrikli pompalar için hangi birincil ve ikincil muhafaza hususları önerilir?
A. Contasız pompalar için temel tasarım düşüncesi, atmosfere sızıntıyı önlemektir. Manyetik tahrikli pompa (MDP) (bkz. Şekil 1), dahili bir döner aksamı korozyona dayanıklı bir muhafaza kabuğundan geçirmek için kalıcı mıknatıslardan oluşan bir dış halkayı kullanan bir tür sızdırmaz pompadır. Manyetik kaplin ile tork aktarımı, geleneksel bir salmastra ihtiyacını ortadan kaldırır.
Şekil 1. Manyetik tahrikli pompa (Grafik Hidrolik Enstitüsü'nün izniyle)Birincil muhafaza, bitişik dönen parçaların aşınması, korozyon veya aşınmanın bir sonucu olarak sızıntı geliştirebileceğinden, ikincil sızıntı muhafazası gerekebilir. İkincil muhafaza, bir muhafaza kabuğunun kırılması durumunda pompalanan sıvının mutlak muhafazasını sağlayan ikincil bir basınç sınırıdır.
İkincil basınç sınırının yapı malzemesi, pompalanan sıvı ile uyumlu olduğundan emin olmak için değerlendirilmelidir. İkincil muhafaza gereksinimleri ve çözümleri uygulamaya ve pompa konfigürasyonuna göre değişiklik gösterir, bu nedenle alıcı ve pompa tedarikçisi bu noktaları tartışmalıdır.
Birincil ve ikincil muhafaza, nominal koşullarda pompanın maksimum çalışma basıncına eşit veya daha yüksek tasarım basınç derecelerine sahip olacaktır. MDP'ler için, birincil veya ikincil basınç bariyerleri metalik olduğunda, Amerikan Makine Mühendisleri Birliği (ASME) Kazan ve Basınçlı Kap Yasası Bölüm VIII'deki malzemeler için stres değerleri dahilinde izin verilen maksimum çalışma basıncı için tasarlanmıştır.
Metalik olmayan birincil veya ikincil muhafaza kabukları, basınç/sıcaklık aralığı için patlama basıncı ile tasarım basıncı arasında minimum bir orana sahip olmak için tasarım ve test yoluyla doğrulanır.
İkincil muhafaza, muhafaza kabuğu sızıntısı durumunda en az 48 saat sızıntıyı kontrol altına almak üzere tasarlanmıştır ve minimum üç yıllık bekleme ömrüne sahiptir. Muhafaza kabuğundan sızıntı olması durumunda, pompa çalışması derhal durdurulmalıdır. Pompa kullanıcısı, güvenlik için gerekli kapatma cihazlarının ve prosedürlerinin sağlanmasından sorumludur.
Daha fazla bilgi için yeni revize edilen ANSI/HI 5.1-5.6 standardına bakın. Adlandırma, Tanımlar, Tasarım, Uygulama, Çalıştırma ve Test için Contasız Rotodinamik Pompalar.
S. Hazır motor pompalarında kullanılan entegre motorlar için tasarım önerileri nelerdir?
A. Bir kutulu motor pompası (CMP) (bkz. Şekil 2), bir santrifüj pompa ile endüksiyon motorunu hava geçirmez şekilde kapatılmış tek bir ünitede birleştiren bir tür sızdırmaz pompadır. Motor rotoru tipik olarak her iki uçta hidrodinamik yataklarla desteklenir ve stator sargıları ve rotor çubukları, korozyona dayanıklı ve manyetik olmayan astarlarla proses sıvısından korunur. Tipik olarak pompa tahliyesinden veya harici bir kaynaktan verilen yıkamadan alınan sıvı, motoru soğutmak ve yatakları yağlamak için kullanılır.
Şekil 2. Konserve motorlu pompaMotorda pompalanan sıvının sirkülasyonu, girdap akımı kayıpları, rotor rüzgar kaybı ve motor elektrik kayıpları tarafından üretilen ısıyı ortadan kaldırmalıdır. Stator sargı sıcaklığı, stator sargılarında kullanılan tel yalıtım derecesi için belirlenen değerlerde veya altında tutulmalıdır. Sıcaklık ayarı ile birlikte stator sargılarının termik koruması sağlanır. Ek olarak, alıcı, motor sargılarının tasarım motor yükünde ve motor sıvı soğutma sıcaklığında maksimum yalıtım sıcaklığını aşmayacağını doğrulamak için bir motor sargısı sıcaklık artış testi belirleyebilir.
CMP'nin tatmin edici ömrü için, amaçlanan pompa çalışma aralığı üzerinde dahili yatak yağlaması ve motor soğutması için temiz sıvı (buhar değil) sağlamak gerekir. Bu, ünite tasarımı ve uygun sirkülasyon planının seçimi ile yapılır. Bir sirkülasyon borulama planının seçimi, temizlik, uçuculuk, viskozite, özgül ağırlık, toksisite, sıcaklık, aşındırıcılık ve herhangi bir katı oluşturma eğilimi gibi sıvı özellikleri hakkındaki bilgilere bağlıdır.
Amaçlanan akış oranları, mevcut net pozitif emme yüksekliği (NPSHA), başlatma sıklığı, soğutma veya ısıtma kullanılabilirliği ve emme sıvısının potansiyel kaybı da dikkate alınmalıdır. Alıcı, üreticinin en uygun dolaşım planını önermesi için bu uygulama verilerini sağlamalıdır. Güvenilir çalışma için dahili akış kritik olduğundan, tahrik ünitesi boyunca akış kaybını tespit etmek için enstrümantasyon ve kontroller arzu edilir.
Patlamaya dayanıklı üniteler gerektiğinde, üretici ve alıcı sıcaklık, basınç ve uygun bölme, grup ve sınıf gerekliliklerini karşılayan onaylı tasarımı seçmelidir. Üretici, doğru seçim için harici motor sıcaklığı hakkında bilgi talep edebilir.